ビジネスの現場では、さまざまな問題が発生します。これらの問題を解決するためには、表面的な原因を突き止めるだけでは不十分です。そこで登場するのが「5 Whys（なぜなぜ分析）」という手法です。この手法は、問題の根本原因を深く掘り下げることで、持続的な解決策を見出すことができるのです。実際に多くの企業がこの手法を取り入れ、業務改善や効率化を実現しています。この記事では、5 Whysの基本から具体的な実施方法、実践事例までを詳しく解説します。問題解決に悩んでいるあなたにとって、5 Whysは非常に役立つ手法となるでしょう。
5 Whys（なぜなぜ分析）とは？その魅力と効果
5 Whysは、トヨタ自動車で生まれた問題解決手法で、特定の問題について「なぜ？」という質問を5回繰り返すことで、その根本原因を明らかにします。この手法の魅力は、シンプルでありながら効果的である点です。表面的な原因ではなく、深層に潜む原因に迫ることで、より持続可能な解決策を導き出します。例えば、製造業では機械の故障が発生した際に、単に修理を行うのではなく、なぜ故障が起きたのかを深く掘り下げることで、再発防止につながります。このように、5 Whysは問題解決の強力なツールとして、多くの業界で活用されています。
問題解決の強力な手法「5 Whys」の基本
5 Whysの基本的な流れは非常にシンプルです。まず、解決したい問題を明確に定義します。その後、最初の「なぜ？」を問いかけ、出てきた答えに対して再度「なぜ？」と問いかけるというプロセスを繰り返します。このプロセスを5回行うことで、問題の根本原因にたどり着くことができます。重要なのは、答えが表面的なものでなく、真の原因を探ることです。例えば、顧客からのクレームが多発している場合、「なぜクレームが多いのか？」と問いかけ、その理由を深掘りしていくことが求められます。このように、5 Whysは問題解決のための効果的なフレームワークです。
あなたの知らない5 Whysの意外な歴史とは？
5 Whysは、トヨタ自動車の生産方式である「トヨタ生産方式」の一部として開発されました。この手法は、製造業において品質を向上させるために導入され、徐々に他の業界にも広がっていきました。トヨタの大野耐一氏が提唱したこの手法は、問題解決のための思考方法として多くの企業に影響を与えています。特に、品質管理や業務改善の現場での利用が顕著です。5 Whysは、シンプルな手法でありながら、組織全体の問題解決能力を高めるための強力なツールとして位置づけられています。
5 Whys（なぜなぜ分析）の具体的なやり方
ステップ1：問題を明確にするためのポイント
5 Whysを実施するためには、まず解決したい問題を具体的に明確にすることが重要です。問題が曖昧だと、深掘りする際に正しい方向に進むことができません。例えば、「売上が落ちている」という問題を「なぜ売上が落ちているのか？」と具体的に問いかけることで、次のステップに進むことができます。問題を明確にすることで、チーム全体が同じ認識を持つことができ、スムーズな分析が可能になります。
ステップ2：最初の「なぜ？」を問いかける重要性
問題を明確にしたら、最初の「なぜ？」を問いかけます。この問いかけが5 Whysの出発点となります。例えば、売上が落ちている理由として「顧客のリピート率が低下している」と答えたとします。この場合、次に「なぜ顧客のリピート率が低下しているのか？」と問いかけることで、さらなる深掘りが始まります。この最初の問いかけが、その後の原因追究の方向性を決定づけるため、非常に重要です。
ステップ3：さらに深掘りする「なぜ？」の繰り返し
最初の「なぜ？」に対する答えが得られたら、次にその答えに対して再度「なぜ？」を問いかけます。このプロセスを繰り返すことで、表面的な原因から根本的な原因へと進んでいきます。例えば、「顧客のリピート率が低下している」という答えに対して、「なぜリピート率が低下しているのか？」と問い続けることで、さらに具体的な問題に辿り着くことができます。この繰り返しが、5 Whysの核心部分です。
ステップ4：根本原因を特定するためのヒント
5 Whysを進める中で、根本原因を特定するためのヒントとして、実際のデータや事実に基づく情報を活用することが挙げられます。例えば、顧客からのフィードバックや販売データを分析することで、より具体的な原因を見つけることができます。また、チームメンバーとのディスカッションを通じて多角的な視点を取り入れることで、より深い洞察を得ることが可能です。
ステップ5：対策を実施し効果を検証する方法
根本原因が特定できたら、次にその原因に対する具体的な対策を実施します。その後、対策の効果を検証することが重要です。効果検証を行うことで、実施した対策が本当に問題解決に寄与しているのかを確認できます。例えば、リピート率向上のために施策を実施した後、顧客の反応や売上データを分析し、効果を測定することが求められます。このフィードバックループが、さらなる改善につながります。
5 Whys（なぜなぜ分析）の実践事例
製造業での成功事例：機械故障の解決
ある製造業の現場で、機械の故障が頻発していました。この問題を5 Whysで分析した結果、故障の原因は「潤滑油の不足」にあることが判明しました。さらに掘り下げたところ、「潤滑油の補充が定期的に行われていなかった」ことが明らかになり、定期点検のスケジュールを見直すことが対策として実施されました。これにより、機械の故障が減少し、生産効率が向上しました。
サービス業での活用：顧客満足度向上の秘訣
ある飲食店では、顧客からのクレームが増えていました。5 Whysを用いて分析した結果、クレームの原因は「料理の提供時間が遅い」ことが分かりました。さらに掘り下げると、「厨房のオペレーションが非効率だった」ことが判明し、調理プロセスの見直しを行いました。その結果、提供時間が短縮され、顧客満足度が向上しました。
IT業界での実践：プロジェクト遅延の原因究明
あるITプロジェクトでは、納期遅延が問題となっていました。5 Whysを適用したところ、「開発スケジュールの見積もりが甘かった」ことが初めの原因として浮かび上がりました。さらに掘り下げると、「要件定義が不十分だった」ことが明らかになり、次回のプロジェクトでは要件定義のプロセスを強化することが決定されました。これにより、次回のプロジェクトはスムーズに進行しました。
5 Whys（なぜなぜ分析）成功の秘訣
具体的な問題設定で効果を最大化
5 Whysを成功させるためには、具体的な問題設定が不可欠です。問題が曖昧だと、分析の方向性が定まらず、効果的な結果を得ることが難しくなります。問題を明確にすることで、チーム全体が同じ目標に向かって進むことができます。
データに基づく分析の重要性
5 Whysを実施する際には、実際のデータや事実に基づく分析が重要です。感情や推測に頼るのではなく、具体的な数字や事例をもとに問題を掘り下げることで、より信頼性の高い結果を得ることができます。
チームでの協力がもたらす新たな視点
5 Whysを行う際には、チームでの協力が大切です。異なる視点や経験を持つメンバーが参加することで、より多角的な分析が可能になります。チーム全員が参加することで、問題解決に対する意識も高まり、組織全体の改善につながります。
深掘りする意識が鍵を握る
5 Whysを成功させるためには、深掘りする意識が必要です。表面的な原因で止まらず、真の原因にたどり着くための問いかけを続けることが重要です。深掘りすることで、より本質的な問題にアプローチでき、持続可能な解決策を見出すことができます。
分析結果の共有で組織を活性化
5 Whysの結果をチーム内で共有することで、組織全体の学びにつながります。問題解決のプロセスや結果を共有することで、他のメンバーも同様の問題に対して適切に対処できるようになります。組織全体での知識の蓄積が、今後の問題解決能力を高めることにつながります。
5 Whys（なぜなぜ分析）の失敗事例とその対策
浅い原因特定を避けるための対策
5 Whysを実施する中で、浅い原因で止まってしまうことがあります。このような場合は、再度問いかけを行い、より深い原因を探る意識を持つことが重要です。例えば、顧客からのクレームに対して「サービスが悪かった」といった表面的な原因で終わらせず、なぜサービスが悪かったのかを深掘りする必要があります。
責任追及から脱却するための考え方
5 Whysを行う際には、責任追及を避けることが大切です。問題の原因を探ることが目的であり、個人やチームの責任を追及することが目的ではありません。問題解決に向けた建設的なアプローチを心がけることで、チームの士気を保つことができます。
対策実行を確実にするためのアクションプラン
根本原因が特定できた後は、対策を実施するための具体的なアクションプランを策定します。実行可能なステップを明確にし、責任者を決めることで、対策が確実に実行されるようにします。アクションプランを作成することで、問題解決に向けた具体的な道筋を示すことができます。
効果検証を怠らないためのチェックリスト
対策を実施した後は、その効果を検証するためのチェックリストを作成します。具体的な指標を設定し、実施した対策が期待した結果を得られているかを確認します。効果検証を怠ると、再発防止につながらないため、必ず実施することが重要です。
5 Whys（なぜなぜ分析）と他のフレームワークの関係
フィッシュボーン図との組み合わせで効果倍増
5 Whysは、フィッシュボーン図（特性要因図）と組み合わせることで、さらに効果的に問題を分析することができます。フィッシュボーン図を用いることで、問題の要因を視覚的に整理し、5 Whysで深掘りすることで、より具体的な原因を特定することが可能です。
PDCAサイクルによる改善サイクルの強化
5 WhysをPDCAサイクル（計画・実行・確認・行動）に組み込むことで、継続的な改善が可能になります。問題を特定し、対策を実施した後は、その効果を確認し、次の計画に活かすことで、組織全体の改善サイクルを強化することができます。
シックスシグマとの関連性と活用法
5 Whysはシックスシグマの手法とも関連性があります。シックスシグマでは、品質向上のためにデータに基づく分析が重視されますが、5 Whysを用いることで、データの裏にある原因を探ることができます。このように、5 Whysはシックスシグマのプロセス改善にも有効です。
よくある質問
5 Whysは本当に効果があるのか？
はい、5 Whysは多くの企業で実績があり、問題解決に非常に効果的です。表面的な原因にとどまらず、根本原因を特定することで、持続的な改善につながります。
どのような問題に適用するべきか？
5 Whysは、製造業、サービス業、IT業界など、幅広い分野で適用可能です。特に、再発する問題や複雑な問題に対して効果を発揮します。
何回「なぜ？」を繰り返すべきか？
一般的には5回「なぜ？」を繰り返すことが推奨されていますが、状況によっては4回や6回以上の問いかけが必要な場合もあります。重要なのは、表面的な原因で止まらず、真の原因にたどり着くことです。
まとめ
5 Whys（なぜなぜ分析）は、問題解決において非常に有効な手法です。具体的な問題設定から始まり、問いかけを繰り返すことで、根本原因を特定し、持続可能な解決策を導き出すことができます。実際の事例を通じてその効果を実感した方も多いでしょう。今日からぜひ、5 Whysを実践してみてください。あなたのビジネスにとって、必ず役立つはずです。
参考URL:
https://www.zoho.com/jp/crm/academy/learning/sales-meeting/problem-solving/
https://clickup.com/ja/blog/228446/how-to-use-5-whys
https://www.profuture.co.jp/mk/column/what-is-nazenaze-analysis
